鋁門企業做好三點 或將實現“機器換人”

近幾年來，面對居高不下的成本壓力，很多鋁門型材企業開始嘗試“機器換人”、信息化系統等方式來探索智能制造模式，但是具體如何實現升級，卻都還在探索之中。

一、生產轉型并非易事

很明顯隨著《中國制造2025》的提出，未來制造業將實現更高的效率和靈活性，設備的操作維護及更新換代更為快捷，智能化帶來的成本效益將為鋁門企業提供更廣闊的盈利空間。但是互聯網時代的信息加速、客戶多樣化需求、人力以及生產成本的不斷攀升，使鋁門企業尤其是中小鋁門企業的智能制造轉型很艱難。

據介紹，對于很多中小民營鋁門企業來說，智能制造升級所需的ERP、MES等系統的高投入和上系統后的高風險使得他們不敢輕易涉水嘗試。某些鋁門企業即便投入血本進行嘗試也往往得不到預期效果，投入產出比失衡，嚴重阻礙了鋁門企業推行智能制造轉型的進程。

二、大數據應用困難重重

在工業大數據的應用過程中，鋁門企業也遇到困惑。據介紹，許多鋁門企業希望通過大數據來帶動鋁門企業的經營，但不知從哪里著手。它們不惜重金投資大數據信息和分析系統，聘請更高端的人才，希望能從這個新趨勢中獲益，不過卻無奈地發現，大數據仍然停留在云端，沒有帶來多少實際收益，找不到大數據與業務結合的突破口。

與此同時，一些鋁門企業在大數據應用過程中也困難重重:大數據無法與業務結合;沒有收集、分析海量數據的能力;經營人員缺少應用大數據的動力;數據來源魚龍混雜難以使用。鋁門企業要具備應用工業大數據的能力，需要培養大批工業大數據分析人才，然而工業大數據人才的培養體系和方式還處在探索階段，相應認知和培訓資源也十分匱乏。

三、鋁門企業應做好三點

盡管當前，制造業發展面臨著來自客戶的需求日益多樣化、電商的迅猛發展、全球互聯網工業轉型升級箭在弦上等趨勢?！肮I4.0”是鋁門企業轉型升級的最好機會。標準化和規則是數字化的基礎，數字化是智能化的基礎，智能化是定制化的基礎，大量的數據積累是數字化的條件。鋁門企業應該不斷加強研發能力、管理能力、人才集成能力這三點。

目前我國制造業和德國、美國等發達國家的差距非常明顯，制造業整體規模雖然大，但抗風險能力不強、自主創新能力弱，產業結構不合理等。在這些因素中，最大差距是人才問題。

解決制造業人才問題的途徑主要有兩個:一是機器換人，二是精益管理。從鋁門企業端一定要加強信息化和自動化基礎。同時導入精益管理，讓勞動者在鋁門企業內部實現精益管理和精益制造，在外部引入智慧專家平臺或者工業服務云平臺，以加強成本控制和提高鋁門企業內部效率?！　〔贿^，由于成本過高、智能制造的基礎薄弱，加上解決就業的實際問題，我國中小鋁門企業很難真正實現智能機器人替換。對于這一點，業內人士建議，中小鋁門企業可以加大信息化、自動化基礎投入，使勞動力培養盡量簡單化、程序化、標準化。

轉型升級和人才培養都需要資金的支持。為了提高鋁門企業的生存能力，多元化的融資手段十分必要。國家的資本市場戰略，特別是新三板的定位，將是鋁門產業生產過冬并發展壯大的一縷曙光。